生產(chǎn)活性炭纖維的工藝根據(jù)前驅(qū)體材料的不同有所不同，但所有的前驅(qū)體材料都要經(jīng)過(guò)預(yù)處理、碳化、活化而成，原材料首先經(jīng)預(yù)處理成為可碳化纖維，再進(jìn)一步經(jīng)碳化和活化成為活性碳纖維制品。 

　預(yù)處理：即穩(wěn)定化處理，主要目的是使纖維不融化，在碳化和活化的高溫過(guò)程中保持纖維原形。主要有鹽浸漬和預(yù)氧化兩種方式。鹽浸漬是將原料纖維充分浸漬在鹽(磷酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽等)溶液中，然后使其干燥。該法用在粘膠基ACF生產(chǎn)中，與直接進(jìn)行碳化或活化的相比，既可提高收率，同時(shí)其纖維力學(xué)和吸附性能也得到改善，預(yù)氧化處理一般采用空氣預(yù)氧化的方法，原料纖維在一定的溫度范圍內(nèi)，緩慢預(yù)氧化一定時(shí)間，或者按照一定升溫程序升溫預(yù)氧化。 
　　碳化:碳化是生產(chǎn)活性碳纖維的重要環(huán)節(jié)。碳化是在惰性氣體(如氮?dú)饣驓鍤獾?環(huán)境下于800～1000℃對(duì)纖維進(jìn)行熱處理，排除大部分非碳成分，形成具有類似石墨微晶結(jié)構(gòu)的碳化纖維?；罨窃诟邷叵掠醚趸詺怏w刻蝕碳化纖維，使所得ACF具有理想的微孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積。 
　　活化:是指碳化纖維經(jīng)活化劑處理后，產(chǎn)生大量的空隙，并伴隨著比表面積的增大和重量損失，同時(shí)形成一定量的活性基團(tuán)的過(guò)程。活化條件和程度影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能。影響活化的主要因素有：活化劑種類、活化溫度、活化時(shí)間、活化劑濃度。 
　　以丙烯烴系、瀝青系為例，圖1、圖2分別介紹了丙烯烴系、瀝青系A(chǔ)CF制造工藝流程。